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一分鐘能干什么？對你來說，也許不過是刷個抖音或回個微信的時間。 而在艾芬達智能無人車間，不到一分鐘，僅需50秒，就能生產出一臺電熱毛巾架。 從原材料切割到最終包裝出庫，“唱主角”的是全程自動化的生產線、靈敏的機械臂、穿梭的智能物流機器人，沒有人頭攢動，卻更加高效精準。 這是電熱毛巾架領域率先投產的全自動化無人車間，也是引領電熱毛巾架率先進入秒速“智造”階段的車間。 依托于此，艾芬達從“制造”邁向“智造”新階段，在加快電熱毛巾架交付、提升質量管控和降低運營成本等方面實現全方位飛躍。
無人工廠：制造業升級的大勢所趨 近幾年來，關于智能制造、智能工廠等建設，已逐步上升至國家戰略層面，成為推動下一輪產業變革的關鍵力量。 今年上半年印發的《“十四五”智能制造發展規劃》（征求意見稿），便提出到2025年，建設2000個以上新技術應用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領行業發展的標桿智能工廠，重點行業骨干企業初步實現智能轉型；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化。 與此同時，隨著勞動力價格的上漲，中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失。 于是，上到國家政策，下至制造產業，無論是搶占下一輪工業升級的制高點，還是解決用工難題、降低工業生產成本等問題，打造無人工廠、無人車間，實現工業自動化，推進智能工廠建設，已成共識。
早在2018年，艾芬達便開始推進智能無人車間的建設，為了在現有高標準的基礎上，再一次提升產品合格率及質量，為消費者提供品質更好的電熱毛巾架。 歷經兩年，艾芬達智能無人車間于2020年正式投入生產，年產能達50萬套。車間基于智能裝備，采用數控、自動倉儲、機器人等技術，提升智能制造水平。這里，沒有了埋頭工作的工人，取而代之的是不停往返的機械手，以及地表穿插有序的軌道。 從原材料切割，到釬焊組裝，再到包裝入庫，所有工作都由自動化設備全線完成，無需任何人工直接參與。雖與熟練工人相比，剛上線的機器手像一個“新人”，但生產的產品數量和質量卻遠超熟工、能手，為艾芬達更好地服務國內外市場注入強勁內生動力。 隨著工廠智能化轉型的深入，會有越來越多的“無人工廠”、“黑燈工廠”涌現，在不斷創新的技術驅動下，工廠車間的“少人化”、“無人化”將成為趨勢。
數字車間：讓高質量發展成色更足 萬物互聯背景下，無人車間深度應用互聯網、大數據、人工智能等技術，將所有的設備統一聯網管理，可以實時掌握生產情況，跟蹤改進產品的生產工藝。 在艾芬達智能無人車間，通過智能控制系統，能夠輕松實現生產過程實時調度、車間環境實時智能監控、生產完工自動上下庫作業。車間生產出來的產品，經機器自動包裝、堆垛，最終送入立體倉庫。 高達11米、面積15840平方米的立體倉庫，可以容納50000個庫位，能自動完成物資出入庫、智能分揀、定位監控等工作。在輸送軌道、輸送車以及升降機的精準配合運行下，一箱箱貨物被智能系統自動輸送到合適的貨架。
智能控制系統對生產各環節的數據進行存儲、分析、轉化，再服務于生產。一旦發現質量問題，就能根據生產數據溯源，找出問題所在，確保加工精度、實現最高工效。 車間生產的數據化整合應用，不僅為艾芬達節省了人力資源成本，還大大提高了生產效率，為生產管理提供了便利，更重要的是保證了產品質量的穩定性。 國家“十四五”規劃綱要中對數字智能制造做了詳細的規劃：促進設備聯網、生產環節數字化連接和供應鏈協同響應，推進生產數據貫通、制造柔性化、產品個性化、管理智能化。 “無人車間”成功建設投產，是艾芬達推進數字化工廠建設的重要成果之一。實現了由“人機生產制造”向“智能生產制造”的轉變，形成了以數據驅動為核心的管理新模式。實現了從“手工作業”到“自動產線”再到“無人車間”的轉變，帶動了整個電熱毛巾架制造產業的高質量發展。 |
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