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對于食品行業而言，品質保障最為重要，優質產品是食品企業的生存根本，也是發展動力。在數字化時代，智能化系統的升級大大降低了各生產環節的失誤率，進而加強產品的標準化、規范化。金鑼作為肉制品行業的龍頭企業，就早早啟動數字化全面升級，在專業領域不斷精進，實現了全程工藝環節智能化管理，開辟肉制品質量管理新高地。 探索 “ 數字化生產 ” 金鑼在工廠端的數字化、智能化建設方面不斷加碼，實現了更精細化的質量控制。比如在肉制品生產環節，金鑼從日本、德國、美國引進屠宰分割線、高溫火腿腸生產線、低溫肉制品生產線，構建和完善了一套具有高度科技感的全自動標準化生產體系。 在加工過程中，金鑼建立了自動化中央控制系統，對關鍵環節CCP點實現24小時全程電子監控，并在每條肉制品流水線后方配備了自動挑揀機。通過嚴格的生產管理流程和制度，以及先進的AI識別檢測技術，金鑼實現了360度全方位無死角檢測產品，確保了每一個批次產品的食品安全。
金鑼智能生產車間
金鑼生產線ccp點24小時全程電子監控 因為自動化和數字化的應用，金鑼肉制品的生產可以實現機器全自動生產，工作人員憑借電腦就可實時監控生產情況，嚴格控制檢測環節。此外，通過智能識別系統，智能生產線還可以敏銳地捕捉生產制造環節的蛛絲馬跡，密切防范食品安全風險。 上線“全程食品安全可追溯體系” 此外，為了讓產品安全可見，讓消費者更加放心，金鑼上線“全程食品安全可追溯體系”，開啟信息化溯源，向用戶提供產品原料、生產地、質檢等關鍵信息在線查詢服務。這一技術的開發應用，實現了從源頭到終端每一個食品安全和質量控制關鍵點的監測、分析、把控和預防，使金鑼肉制品進一步收獲消費者的認可。
金鑼產品追溯鏈條查詢 開展直播探廠接受品質檢閱 開展“云探廠”直播活動也是金鑼借力數字化賦能品質升級的重要一環。通過視頻直播的方式，金鑼將肉制品生產全過程搬到“云端”，完整展示包括屠宰加工、智能工廠在內的產業集群關鍵環節，為網友呈現一支火腿腸從原材料挑選、生產加工、過程控制，檢驗出廠的全過程，接受媒體和消費者的監督和檢閱，間接彰顯品質自信。 智能生產、智慧溯源、直播探廠等數字化應用，是食品企業高質量發展的大勢所趨。作為肉業龍頭的金鑼集團，通過不斷加碼數字化品質管理的探索，成功推動產品品質升級。接下來，金鑼仍會將數字化作為發力的重點，不斷加大投入，助力企業持續升級迭代的同時，有效推進肉制品行業整體升級。 |
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