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金鑼集團在生產線上修建了一條可視化的參觀通道，這條長長的通道里隱藏著金鑼火腿腸生產的“秘密”。 記者透過巨型玻璃窗看到，碩大的車間幾乎沒有工人忙碌的場景，只見處理好的肉糜“坐”上大型料斗車抵達了下一個車間，被運輸到各個“智能化”工位，再通過真空吸附管道上料到結扎機料斗中進行灌裝、結扎成型，接下來還要用機器對其熟化、殺菌……
媒體代表實地參觀金鑼生產車間 食品安全生產，品控是關鍵，科技是“武器”。金鑼集團全透明的火腿腸生產線是傳統企業利用智能化技術，助力安全生產的一個生動縮影，背后反映出食品企業對于產品品質要求更加嚴苛的趨勢。 伴隨著消費升級，國民經濟量增質升，我國食品工業邁入飛躍發展進程，無論是企業數量還是企業規模，不管是食品種類或是食品質量都得到了巨大的提高，新技術、新工藝、新原料、新業態的出現，推動著傳統食品企業轉型升級。 作為肉業龍頭企業，金鑼集團為筑牢安全“護城河”，在發展過程中，一方面不斷強化食品安全防控理念，引入HACCP、ISO22000等質量管理理念和管理體系，另一方面完成了從養殖到工廠，從工廠到餐桌的品質全程可控、可追溯的食品安全標準、質量管理體系，在生產、安全檢驗、終端等方面展現出顯著的品控優勢。
金鑼集團自動化生產車間 為了把控質量，金鑼集團建立了360度全方位檢測體系，檢驗流程包括20多項，貫穿包括畜牧源頭在內的食品生產全過程。同時，金鑼也經常向當地的監管部門進行送樣、比對，確保檢測方法準確有效。 金鑼集團在產品生產過程中還建立了自動化中央控制系統，對關鍵環節CCP點實現24小時全程電子監控。通過嚴格的生產管理流程和制度，確保各關鍵節點人流、物流有序周轉，杜絕了交叉污染、避免人員攜帶異物導致的食品安全風險。而且，為確保每一個批次產品的食品安全，金鑼在每條肉制品流水線后方均配備了自動挑揀機，該設備采用基于神州航天及蛟龍號同步AI識別檢測技術，能夠360度全方位無死角檢測產品，杜絕不合格的產品流入下一環節。嚴格按照標準層層檢驗后，金鑼火腿腸才可以出廠并運往全國觸達消費者手中，讓消費者吃到幸福又放心的味道。
金鑼生產線ccp點24小時全程電子監控 國家食品安全標準日益嚴格，消費者關注度日益提升，金鑼集團不忘初心，踐行使命，從源頭到終端構建完備的食品安全控制體系，用實際行動為食品安全拉上“高壓線”，不僅踐行了“打造健康食品產業鏈，讓消費者食肉無憂，美味盡享”的企業使命，還譜寫了新時代食品企業的責任擔當，助力食品行業營造良好風氣。 |
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