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肉制品生產特點是勞動密集型，參與生產的人員眾多、生產環節眾多、生產量大，都給安全規范的執行帶來巨大的壓力。作為國內肉制品領導品牌，金鑼的質量安全目標是“零容忍”、“零缺陷”。為保證生產按照統一質量安全標準進行，金鑼集團正在實施生產智能化建設，以減少人工操作帶來的安全風險，確保廣大消費者“舌尖上的安全”。
據了解：金鑼集團多年來持續加大基礎設施和科研開發的投入，積極推行連續化、自動化、智能化生產。比如2014年投入1.5億元進行設備自動化改造，以確保各節點食品安全，杜絕了交叉污染、降低了人員攜帶導致的食品安全風險;同時建立自動化中央控制系統，對CCP點實現24小時全程電子監控。殺菌環節全部實現自動化監控，當殺菌溫度、時間異常時自動報警，由中控室發出指令通知，進行糾偏操作;投資新建的工廠則按照GMP標準要求進行設計施工，其中標裝車間達到了10萬級潔凈車間水平;老工廠則按照GMP要求進行基礎設施改造。
智能生產一方面改造提升了工藝，能夠大大提高生產效率，成為金鑼肉制品生產過程中的有力武器，另一方面可以實現生產全程嚴格管控，帶動肉制品的質量安全水平更上一層樓。為確保每一個批次產品的食品安全，金鑼在產品出廠檢測環節也啟動了智能化。比如建立了高標準的化驗室，并斥億元巨資購買了日本DOX微生物快速檢測儀、美國安捷倫液質檢測儀等370多套智能檢驗設備。該化驗室獲得了由中國合格評定國家認可委員會(CNAS)頒發的實驗室認可證書，具備了按有關國際認可準則開展檢測和服務的技術能力，檢測項目可覆蓋所有產品的出廠檢驗項目，以及重金屬、添加劑、致病菌、農殘、藥殘等風險監測項目，確保做到不合格不出廠。
食品安全大如天。隨著人們生活水平和消費能力的提高，對食品安全控制提出了更高的要求，如何保證肉類產品的安全、高效，是擺在肉品加工企業面前的重要課題。金鑼作為肉制品行業的龍頭品牌，不僅率先從源頭—過程—終端建立了完善的質量管理體系，還不斷推動“智能化生產”建設，實現產品質量“零缺陷”的質量安全目標，既為消費者提供了安全、放心、有保障的肉類食品，也為肉制品行業構建食品安全防線貢獻了金鑼智慧。 |
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