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從1971年創建起，揚子江藥業集團已在醫藥健康領域深耕半個多世紀。如今，其已形成“揚子江”“龍鳳堂”“護佑”三大品牌，培育5個10億+規模體量產品，43個1億+規模品種，擁有47個獨家產品、128個醫保產品，百余品種出口至42個國家和地區。回溯這家企業不斷進階的發展路徑，質量、創新、社會責任是支撐其高質量發展的三大要素，亦是打造企業品牌的基石。 質量連升級 揚子江藥業集團舉辦“質量月”活動可以追溯到1994年，“雙質量月”也已堅持了20年，逐步建立起一套“大質量”管理體系。質量管理從單純的產品質量控制，拓展到企業管理的全方位、全過程。 據了解，該企業有130多個質量管理活動小組，堅持盯守在以生產一線為主的各領域，持續發現問題、解決問題。數據顯示，僅質量管理活動小組就為企業累計創造經濟效益超5億元。截至2023年，揚子江藥業集團蟬聯全國醫藥行業質量管理小組成果發表一等獎總數“十九連冠”，斬獲28項國際質量管理小組會議金獎。 經過多年的探索和實踐，揚子江藥業集團已參與制定包括藥品在內的國家標準300余個，并創建了藥品質量風險管控模式，將質量管理向產業鏈上下游延伸，切實保障患者用藥安全。這套管理體系也在2020年作為江蘇省地方標準《藥品生產企業質量風險管控體系要求》發布。 今年6月，由揚子江藥業集團聯合主導，政產學研共同編制的《藥品生產企業質量風險管理要求及實施指南》團體標準T/CQAP 4001—2024正式實施，為行業發展提供更加規范的指引，助力推動藥品生產企業向高質量、高效率和可持續發展的方向邁進。
龍鳳堂數字化“駕駛艙” 。人民網 郜超攝 創新立潮頭 從1993年胃蘇顆粒上市，揚子江藥業集團在中藥現代化的賽道上持續發力，目前打造出包括藍芩口服液、蘇黃止咳膠囊等在內的中藥產品矩陣。 “在中藥現代化的創新發展中，我們對產品質量的堅守絕不能‘守舊’，需要把先進的科技運用于質量管理領域。”在揚子江藥業集團質量管理體系負責人看來，隨著科技不斷創新發展，醫藥健康企業利用數字化、信息化、智能化技術提升質量管理水平已成必然。 將樣品放進設備，雙手在屏幕上一番操作，待提取的中藥材相關信息“刷”的一下顯示在屏幕上。這是全能型中藥智能檢驗機器人在揚子江藥業集團旗下江蘇龍鳳堂中藥有限公司下稱“龍鳳堂”的工作場景，該機器人應用于中藥檢驗常量分析的前處理提取環節，具有準確性高、速度快、穩定性好等優點。 “龍鳳堂每年要檢驗近300種中藥材，原先中藥材的前處理如回流、振搖、超聲等流程，分布在我們實驗室不同的房間。”龍鳳堂質量管理相關負責人說，如今智能設備集成了多種功能，只需要一人一天就可以完成20批的樣品前處理，同時降低了人為差錯發生率，讓檢驗結果可重現、可追溯。 繼2023年成為江蘇省首個通過國家標準委“中藥流程智能制造國家高新技術產業標準化試點”驗收企業后，龍鳳堂還入選了2024年度江蘇省企業級工業互聯網平臺名單，并參與制定了多項國家級中藥智能制造標準，在向高端化、智能化、綠色化發展中持續獲益。 在全局統籌層面，揚子江藥業集團引進了先進的數字化質量管理技術，對藥品生產進行實時監控和智能化管理，使質量控制更加精準、可靠。通過5G網絡進行數字化采集、智能化分析和自動化控制，將配料、投料、生產、成品出庫等關鍵環節全連接，并試點搭建數字化“駕駛艙”，充實“智慧大腦”，實現了生產流程優化升級。
揚子江藥業集團黃芪有機標準化種植基地。揚子江藥業集團供圖 責任勇擔當 “在中藥生產過程中，‘產地’往往是脆弱且易被忽視的環節。”揚子江藥業集團黃芪有機標準化種植基地負責人王超說。 自2018年在內蒙古包頭市固陽縣調研選址起，揚子江藥業集團結合產區資源特色，與當地政府、合作社、農戶多方攜手，開展有機黃芪種植，通過了“三無一全”無硫磺加工、無黃曲霉毒素、無公害和全過程追溯管理的品牌認證，可造血、可持續的產業幫扶，在幫助種植農戶穩定銷路的同時，也帶動了基地周邊村鎮人員務工就業。目前，該集團訂單式種植有機黃芪面積已達萬畝。 “我不僅擺脫了貧困，還注冊成立了黃芪切片加工廠。”固陽縣銀號鎮黃芪種植戶李英說，她從2015年種植黃芪，從最初不到2畝發展到如今200多畝，她的黃芪種植項目越做越紅火，先后有20多個農戶在加工廠就業，年人均增收1萬元。 不止固陽黃芪，揚子江藥業集團已在全國24個省的中藥材道地產區或優質主產區建立了80個中藥材種植基地，持續助力“土特產”變為“好產品”，在守牢藥材品質關的同時，走出了一條獨具特色的助力“中醫藥振興發展+鄉村全面振興”之路。 在不久前召開的第41屆全國醫藥工業信息年會上，揚子江藥業集團憑借在促進鄉村產業繁榮與助力鄉村全面振興中所做出的努力，入選“2023年度中國醫藥企業社會責任優秀案例”。 ? |
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