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繼發布“精智造物∞”生態戰略后，COLMO持續夯實其制造硬實力，在AI科技領域不斷攀登。近日，COLMO高端生產線以“人機雙軌”AI定制的前沿技術打通了制造流程的各個節點。所謂“人機雙軌”AI定制，是指以“機器人+匠人”兩大硬件為基礎，通過工業互聯及AI頂層算力，賦予產線高度柔性化，最終實現用戶C2M反向定制需求的生產模式。

COLMO不僅將AI科技注入到每件產品的細節打造中，也將AI滲透在產品制造的全流程中。通過高端生產線、頂層品質和頂級工藝三駕馬車，COLMO高端智造繼續領跑科技家電行業，并將持續打造獨具COLMO格調的中國高端智造新范式。

AI大數據仿真，全局定制最優解

利用AI大數據仿真技術在制造前期模擬生產全流程，進行整體規劃和布局，是COLMO“人機雙軌”AI定制的首要步驟。如果在首登珠峰前，沒有利用數據分析來預判風險，那攀登之險可想而知。COLMO AI大數據仿真便是通過海量數據及AI算法相結合，從設備仿真、品質仿真、工序工藝仿真，再到物流倉儲仿真，全流程仿真模擬上百種產線以及物流布局方案，以人工智能和大數據匹配的推斷方式提前確保生產可以高效進行，從高度數字化和柔性化來獲得產品制造最優解。

COLMO AI大數據仿真布局

工業互聯網，生產線云腦中樞

在制造中，工業互聯網的使用確保了所有生產設備隨時在線，各設備由孤島狀態變成一個整體狀態，完成了設備與設備間的互聯。通過互聯，設備可將檢測信息實時同步，提前預判相關問題并回傳至中控中心，快速決策后再輸出智能改善方案，從而確保了所有設備的高效運轉，讓設備永遠保持最佳狀態，從而保障產品生產質量。目前，工業互聯網已經成為“新基建”的七大發展方向之一，不同于傳統產線的低效，工業互聯網生產線可高效調整，快速實現新工序要求，將成為未來產業的“新底座”。

工業互聯網

“人機雙軌”，剛柔并濟

所謂“剛”，是指對于產品生產中“多一毫過之，少一毫次之”的品質要求，只有通過KUKA機器人來實現。COLMO高端生產線多個工序上率先布局了KUKA機器人，例如，COLMO首創KUKA機械臂完成洗衣機內桶組件安裝工序，以機器人視覺定位加機械定位放置代替人工放置，可以消除落內桶時內桶三腳架主軸壓壞油封的風險，從而保證了精準定位、精準投放以及高度可靠。而所謂“柔”，則是指作為世界領先的工業機器人，KUKA機器人可快速執行不同指令，完成不同型號生產需求間的快速切換，這也是保時捷、奔馳、寶馬等高端品牌都選擇采用KUKA機器人的重要原因之一。

KUKA機械臂生產油杯

而針對目前行業暫無機器人解決方案的人工工序，COLMO高端生產線則是通過構建匠人上崗機制來提供保障：例如，COLMO空調產線要求只有工齡超過10年的焊接匠人才有資格正式上崗，以此確保操作的可靠性和穩定性。而通過AI人臉識別系統，則可剛性確保匠人與崗位的一一對應，由曾經的人管人變成如今智能化的系統管人，這將極大地避免人為管理所導致的生產漏洞。同時，對比傳統紙質操作手冊無法及時更新的弊端，ESOP電子操作手冊則可提供標準作業程序，根據不同產品不同型號及時在線同步，避免了因型號變更而出現工序盲區的情況，這則體現了COLMO高端生產線匠人工序的柔性化。

AI檢測，聲形俱辨

COLMO匠人人體力學測試

整個COLMO高端生產線的品控還得益于COLMO AI視覺檢測及AI聲紋檢測技術的加碼，通過人工智能快速對比匹配進行品質管理，類比汽車通過四輪定位，讓“車輪”始終保持正常狀態和最佳性能。同時，多維度快速工藝檢測功能最高可實現上萬種數據檢索，杜絕由于人員更換、工序更換、視覺疲勞、員工情緒等因素造成的人為檢測誤差，從而保證了生產線的高柔度以及每件產品的可靠性和穩定性。

最終，產品下線后，通過精益自動倉儲，進行AI科學路線規劃，最終完成精準高效配送，從而完成了制造前中后的全流程“人機雙軌”AI定制。

未來，COLMO將在“精智造物∞”體系下，不斷精進智能生產線、頂層品質、頂級工藝各個維度，用智造實力說話，打造中國AI科技家電高端智造頂層標準，實現“科技服務生活本源”的品牌主張。