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中國制造業生產模式正在發生深刻變革，制造業向智能、綠色、服務方向升級取得了顯著成效。個性化定制、網絡化協同等新業態新模式不斷涌現，市場主體的活力和實力不斷增強。 近年來，我國加快新一代信息技術與制造業融合，推動工業互聯網平臺進企業、進園區、進產業集群，工業互聯網創新發展邁出堅實步伐。如今，工業互聯網平臺已成為企業智能化升級的“工具箱”。 樹標桿，助力制造業創新發展 工信部數據顯示，我國工業互聯網已融入45個國民經濟大類，產業規模邁過萬億元大關。2022年，21個省份在政府工作報告中將工業互聯網列為今年的工作任務，多地加快工業互聯網示范區建設，已逐步形成數字化轉型新態勢。通過工業互聯網加快“上云”“上鏈”，不僅幫助企業打通生產堵點，更推動生產效率提升和供需協同。 賦能機械、輕工、汽車等22個行業，覆蓋研發設計、生產制造、倉儲物流等9大領域，助力5萬家中小微企業上云……作為28家“雙跨”工業互聯網平臺之一，橙色云互聯網設計有限公司通過云協同研發平臺的行業經驗和創新實踐，面向制造業提供工業資源整合、研發上云、智能制造和智能設備物聯等四大專業服務體系，降低中小微企業數字化轉型成本。 由橙色云平臺協同打造的智能工廠項目還被工信部評為“2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例”。據悉，該項目涉及一種高性能碳纖維復合材料，材料存儲需保存在零下18℃的環境中，工廠的數字化改造須充分考慮到物流-上線-生產-下線-包裝-庫存-物流等流程，以及實時掌握每一環的作業狀態。 智能工廠體系的復雜性決定了該項目很難由一家供應商實施落地，橙色云平臺“協同研發設計”的新模式，成功為該需求提供了貫穿產品全生命周期的整體解決方案。
具體來看，依托橙色云CDS云協同研發系統，高效對智能工廠需求進行AI智能拆分，解構為自動化產線、智能立體倉庫系統、AGV智能搬運系統、數字孿生、生產制造執行系統等子需求，通過平臺大腦團隊的協助分析，跨行業、跨領域匹配不同地域、不同專業、不同組織的工程師，組建云端項目組，并借助CRDE云研發系統在線設計環境集成的研發管理體系，項目團隊能夠在不同時間、不同地點、不同終端上，協同完成項目全生命周期的研發設計、生產制造與實施交付。 筑生態，探索工業互聯網新路徑 轉型升級后的智能工廠，不僅生產成本降低30，同時生產效率提升160，真正打造了響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低、環境生態友好的現代工廠。更重要的是，該項目的落地模式上，在全球領先探索了跨行業、跨領域、跨地域、跨組織的協同研發產業互聯網新模式新業態。
智能倉儲調度系統功能界面 自成立以來，橙色云推出了“協同創新”“研發上云”“研發商品化”三種全新業態，成功將網絡化協同、平臺化設計等新模式落地制造業，有效推動制造業產業組織形態的根本性變革和研發設計模式的顛覆性變革，突破企業原有的能力、技術、地域和時空等限制，助力制造業數字化轉型。在此之前，國內并沒有對上述三種業態的標準定義，橙色云為這種協同研發新模式找到了發展依據。 據悉，目前橙色云平臺不僅通過AI智能匹配不同地域、不同領域、不同專業的工程師或企業，實現點對多的協同組隊模式。同時，橙色云平臺還在云端部署了多款工程產品研發設計的必備軟件，“開箱即用、按需購買”，解決企業存在的正版軟件成本高、研發管理弱、自建數據中心成本高、系統建設周期長等痛點，為中小微企業提供低成本、高效率研發上云的服務。 招人難留人難、軟件成本高、缺項目缺資源、缺渠道缺質控是中小微企業普遍存在的發展痛點，嚴重制約了企業數字化轉型。橙色云平臺通過全要素、全產業鏈、全價值鏈的高效連接，為中小微企業提供了“低成本、快部署、易運維、強安全”輕量化應用，進一步為我國制造業數字化、網絡化、智能化發展探索了實現途徑。 |
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