杭州都市網(wǎng)

IoT、5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)蓬勃發(fā)展，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)帶入萬億美元的經(jīng)濟價值區(qū)間。隨著政策、市場、技術(shù)、應(yīng)用的成熟，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn)六大變化：市場從培育期進入爆發(fā)期，各項技術(shù)不斷融合引發(fā)價值裂變，行業(yè)應(yīng)用從垂直深耕走向橫向拓展，細(xì)分領(lǐng)域顯現(xiàn)頭部群體，融資規(guī)模和數(shù)量快速增長，平臺層廠商競爭加劇。這些變化將為百行百業(yè)的數(shù)字化、智能化帶來非常有利的基礎(chǔ)條件和發(fā)展契機。

4月21日，在2020 NAVIGATE領(lǐng)航者峰會“數(shù)字大腦智馭工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”專題論壇上，紫光旗下新華三集團技術(shù)戰(zhàn)略部副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究院院長劉贊分享了上述觀點，并同紫光云引擎科技有限公司副總裁兼首席運營官趙銘遠(yuǎn)、新華三集團解決方案部資深架構(gòu)師馮澄一起，共同分享了紫光集團芯云一體的技術(shù)創(chuàng)新、芯網(wǎng)云產(chǎn)的生態(tài)建設(shè)和行業(yè)實踐經(jīng)驗。

新華三集團技術(shù)戰(zhàn)略部副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究院院長劉贊

芯云共創(chuàng)，使能智造

以“芯云共創(chuàng)，使能智造”為目標(biāo)，紫光集團聚合旗下芯片、云網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，從賦能、聚能兩方面構(gòu)建“芯-硬科技”+“網(wǎng)-場景化”+“云-數(shù)字化”+“產(chǎn)-跨界別”架構(gòu)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引擎，服務(wù)和推動智能制造的建設(shè)發(fā)展。

首先賦能，紫光集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)具備從“芯”到“網(wǎng)”到“云”的產(chǎn)業(yè)布局和技術(shù)實力，例如通過5G芯片自主研發(fā)和創(chuàng)新，助力5G工業(yè)模組在各種場景化應(yīng)用中快速成熟商用等，持續(xù)打造產(chǎn)業(yè)數(shù)字引擎，持續(xù)輸出“平臺+生態(tài)+服務(wù)”的能力，賦能制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型;其次聚能，紫光集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)積極在產(chǎn)業(yè)協(xié)同、產(chǎn)城協(xié)同、產(chǎn)融協(xié)同、產(chǎn)教協(xié)同開展探索，解決供需、資源分配、產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)基礎(chǔ)不匹配的矛盾。通過充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)化運營優(yōu)勢，紫光集團廣泛聯(lián)合各類生態(tài)資源，聚合協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)合作伙伴，助力區(qū)域制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

以場景化實踐助力智能制造

作為工業(yè)數(shù)字引擎，芯云一體的紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺UNIPower已入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項目與試點示范項目，并在鋼鐵冶金、鋰電池、鈑金、光電纜、化工、電氣和電子信息領(lǐng)域均有諸多場景探索和案例實踐。在場景探索上，以研發(fā)設(shè)計仿真、設(shè)備物聯(lián)管理、質(zhì)量分析、運營管理為四大場景目標(biāo);在研發(fā)設(shè)計仿真方面，UNIPower面向鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)場景，推出了“熱軋智能產(chǎn)線仿真系統(tǒng)”;在設(shè)備物聯(lián)管理方面，UNIPower推出了電機智能運維檢修管理系統(tǒng)，為企業(yè)電機資產(chǎn)進行設(shè)備資產(chǎn)運維、智能診斷年預(yù)測與設(shè)備遠(yuǎn)程服務(wù);在質(zhì)量分析上，基于UNIPower的紫光品控云服務(wù)，為制造業(yè)終端提供基于AI模型的一體化品質(zhì)管控服務(wù);在運營管理上，以紫光企業(yè)云圖打造數(shù)字化智能工廠門戶。

除了領(lǐng)先的技術(shù)及場景方案，紫光集團及旗下新華三集團還在工業(yè)領(lǐng)域推進數(shù)字大腦計劃實踐落地，依托工業(yè)數(shù)字大腦的全面技術(shù)支撐能力，融合5G、邊緣計算、人工智能等前沿技術(shù)，打造智能工廠。目前，通過5G大帶寬可實現(xiàn)AR人機協(xié)作，完成故障實時診斷;通過AI數(shù)據(jù)預(yù)防維護，提前預(yù)防設(shè)備質(zhì)量風(fēng)險;通過邊緣計算及AI的持續(xù)升級，完成產(chǎn)品外觀的精準(zhǔn)視覺監(jiān)測;除此之外，在物料柔性運輸、環(huán)境檢測、生產(chǎn)追溯方法等方面都有具體的方案落地實踐。智能工廠實現(xiàn)了從點-執(zhí)行管理、線-業(yè)務(wù)管理、面-運營管理的分層管理體系，打造“可視化、可量化、可優(yōu)化、可預(yù)測、可決策”的運營體系，提高了綜合生產(chǎn)效率。

劉贊表示：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)與發(fā)展不會一蹴而就，需腳踏實地、脫虛入實。” 2020年，紫光集團將積極投入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展大潮中，加強對新技術(shù)、新應(yīng)用的研發(fā)，聯(lián)合更多的生態(tài)合作伙伴，重點打造5G智慧工廠、工業(yè)CPS一體機、工程云桌面、工業(yè)標(biāo)識解析、工企數(shù)字化轉(zhuǎn)型等五大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。紫光集團及旗下新華三集團將持續(xù)打造中國全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺，助推工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，推動數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展。