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在山東臨沂，有一家馳名中國的肉制品加工企業(yè)，它就是金鑼。如今的金鑼年屠宰加工生豬3200萬頭、肉雞2億只、年產(chǎn)冷鮮肉及凍品等肉制品300萬噸，規(guī)模如斯，還要保證金鑼集團(tuán)“一切為了人類健康”的價(jià)值觀，肉制品加工的工藝水平就顯得十分重要。那走向市場(chǎng)的一塊冷鮮肉是如何完成他的“安全”之旅的呢？
一頭合格的生豬經(jīng)過層層篩選后進(jìn)入金鑼，首先需要在待宰區(qū)靜養(yǎng)12-24小時(shí)，在此期間完全生豬屠宰前的各項(xiàng)處理工作。靜養(yǎng)結(jié)束后，通過荷蘭進(jìn)口的三點(diǎn)拖腹式麻電機(jī)進(jìn)行麻電，減少生豬的應(yīng)激反應(yīng)、降低PSE白豬肉的發(fā)生率。之后通過高架流水線去除頭蹄、剝?nèi)テ垼瓿缮i去皮工作。 去皮后的生豬會(huì)被送往金鑼的胴體加工車間，首先機(jī)械手臂會(huì)對(duì)生豬進(jìn)行開膛操作，取出豬副產(chǎn)品，豬副產(chǎn)品會(huì)放置于下一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步深加工，開膛后的生豬則繼續(xù)進(jìn)行劈半操作。金鑼擁有目前國際領(lǐng)先的機(jī)器人劈半機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)編碼器采集輸送線速度信息，發(fā)送脈沖信號(hào)到劈半機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)劈半機(jī)器人與輸送機(jī)同步運(yùn)行，劈半過程精準(zhǔn)，劈半質(zhì)量較高。由于避免了人工介入，加之自身具有內(nèi)部消毒系統(tǒng)，保證了劈半過程的無菌化。
經(jīng)過劈半的生豬需要經(jīng)過食品安全性檢測(cè)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，金鑼建立全過程、全方位、全員的“三全”質(zhì)量管理體系。其生鮮品化驗(yàn)室會(huì)對(duì)生豬進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)：生豬入廠前，藥殘室需對(duì)豬尿樣的瘦肉精檢測(cè)和屠宰后豬肉、豬肝等產(chǎn)品的藥殘檢測(cè)；理化室則會(huì)對(duì)屠宰車間豬肉水分及煉油車間的煉油水分、酸價(jià)、過氧化值、熔點(diǎn)等項(xiàng)目檢測(cè)；微生物室主要負(fù)責(zé)屠宰車間生產(chǎn)過程監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)控及成品檢控，檢測(cè)項(xiàng)目有大腸桿菌，菌落總數(shù)、致病菌等。“三全”質(zhì)量管理體系是金鑼冷鮮肉質(zhì)量安全的堅(jiān)實(shí)保障。
檢測(cè)過程全面完成后，生肉會(huì)在螺旋式預(yù)冷排酸庫進(jìn)行12-24小時(shí)的旋轉(zhuǎn)預(yù)冷排酸，確保冷鮮肉更加安全，最后經(jīng)過分割、包裝等操作后，一塊塊有安全保障的、可以直接烹飪的金鑼冷鮮肉經(jīng)過全程冷鏈物流運(yùn)輸?shù)饺珖蝗f八千家金鑼專賣店中,一塊冷鮮肉的“安全”之旅就此結(jié)束。 食品安全無小事，為此金鑼確立“為消費(fèi)者提供100%安全、100%健康的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量目標(biāo)，不斷升級(jí)自身工藝水平、優(yōu)化檢測(cè)手段，堅(jiān)守安全底線，最終成就了如今的“金鑼冷鮮肉王國”。 |
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