近日,美國著名商業(yè)媒體《快公司》(Fast Company)“中國商業(yè)最具創(chuàng)意人物100”榜單出爐,過去幾年里,獲選人大都是互聯(lián)網(wǎng)從業(yè)者、設(shè)計師、藝術(shù)家等。但今年,制造業(yè)從業(yè)者們亦逐漸受到重視,一位身處傳統(tǒng)制造的創(chuàng)新者走進了我們的視野。 林遠,新共響創(chuàng)始人兼CEO。他將新共響比作 “新材料界的藥明康德 ”,希望通過借鑒研發(fā)外包、分段式創(chuàng)新的模式助力材料行業(yè)的創(chuàng)新,幫助制造業(yè)實現(xiàn)快速創(chuàng)新,打造一個提升創(chuàng)新效率,降低創(chuàng)新風(fēng)險的材料應(yīng)用共創(chuàng)平臺。 通過林遠的描述,我們很快理解了共創(chuàng)平臺的模式:中國傳統(tǒng)制造業(yè)有經(jīng)營優(yōu)勢,也有可預(yù)見的市場,但內(nèi)部創(chuàng)新乏力。而材料工匠擅長技術(shù)創(chuàng)新,卻難以兼顧生產(chǎn)、銷售、管理等一系列的工作。通過新共響,將傳統(tǒng)制造企業(yè)與材料工匠相連接,讓雙方能專注于自己擅長的領(lǐng)域,共同打造新的材料應(yīng)用創(chuàng)新項目,實現(xiàn)價值共生。 在中國,制造業(yè)一直被打上“山寨、廉價、低端”的標簽,近10年來,中國制造業(yè)深陷低迷,有著需求不足、產(chǎn)能過剩、創(chuàng)新乏力、人才空缺等問題。“中國制造企業(yè)過去做得最多的是OEM、ODM,成本控制、規(guī)模生產(chǎn)等等都能做到極致,但是創(chuàng)新意味著試錯和浪費,對于他們來說是非常困難且低效的。”林遠告訴我們。 而材料工程師過去由于現(xiàn)實條件的限制,創(chuàng)新的能力難以發(fā)揮。 “材料工程師就像一個廚師,”林遠認為,“如果我們不給他足夠的空間,他們再好的想法也無法實現(xiàn)。以往他們會偷偷在家或者借用學(xué)校的老師的實驗室做驗證,然而許多研發(fā)成果與自家企業(yè)的市場方向暫時不符,許多材料工程師的優(yōu)秀創(chuàng)意容易被雪藏。” 新共響從創(chuàng)意激發(fā)到創(chuàng)意落地,打造了一條完整的創(chuàng)新供應(yīng)鏈,最后通過交易平臺的方式將創(chuàng)新實實在在地交給制造業(yè)企業(yè)。 ![]() 新共響將創(chuàng)新分段,做到了精益創(chuàng)新。為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供了一個新的升級渠道,相比起自建團隊,體外購買創(chuàng)新項目的模式為企業(yè)不僅節(jié)約了研發(fā)成本,還大大降低了研發(fā)風(fēng)險、縮短了創(chuàng)新的流程和時間,企業(yè)通過新項目進入新市場的窗口期也將延長,近期在材創(chuàng)優(yōu)配(AirMarket)購買項目的企業(yè),就通過買到的工業(yè)4.0標簽材料迅速進入了特種標簽和智能制造行業(yè),搶占千億藍海市場。 目前,新共響通過打磨“創(chuàng)新的供應(yīng)鏈”,為工程師創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)保駕護航。同時,新共響已經(jīng)在嘗試打通制造業(yè)企業(yè)端的需求,根據(jù)企業(yè)需求反向定制研發(fā)。以研發(fā)外包服務(wù)的形式助力中國創(chuàng)造。 |