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在傳統校表生產過程中，往往原材料及電表出入庫量比較大，并且每天所需的搬運、移載次數頻繁,需要耗用大量的人力物力,占了整個生產成本的30%。隨著自動化技術的發展，AGV作為自動搬運設備，得到了越來越多的制造業的關注，其中包括校表生產廠家。不少的校表生產廠家通過引進AGV，來降低成本并提高效率，進一步提高競爭力。  AGV是現在最主流的自動運輸設備，下面順力智能通過AGV在校表生產線上的應用，讓大家對AGV的特點及其應用更加了解。 在校表生產過程中，AGV自動高效地完成原材料、半成品、成品等各種點對點的運送，使企業的物流自動化程度得到很大的改善，降低了人力成本，大大提升了生產物流效率。  AGV小車在校表生產線上的工作流程:AGV小車在待命區待命，當產線需要材料時，按下呼叫盒呼叫小車。AGV小車接收到系統中上位機發出的指令，按設定好的地圖自動行駛至指定地點，與轉接臺或輸送機端口對接，AGV車體上的移載設備自動完成一組移載動作，從而實現對表箱的搬運與轉載，當AGV完成系統的-一個個指令后，進入等待指令狀態,當系統再次發出指令時, AGV便從等待指令狀態進人工作狀態,從而實現表箱在立體倉庫與校表生產線上的自動化搬運。根據生產節拍需求,系統中可設多臺AGV小車來滿足生產需求。在交通管理系統的控制下，AGV 小車嚴格遵循規定路徑行駛，彼此獨立行駛和作業，還能相互讓車，增加了作業流暢度和柔韌性。 AGV在互不干擾的情況下將原材料、半成品、成品高效可靠地送達目的地,極大的節省了人力,提高了作效率，降低了物流成本。AGV小車在校表生產線上的應用代替了傳統的人工運輸工作方式,促進了企業技術進步,改善了員工的工作環境條件，提高了自動化生產水平,有效的減輕了人工勞動強度,同時促進了企業管理水平的提高。隨著AGV的不斷發展以及各行業對自動化物料運輸系統的需求,AGV在制造業生產中起到越來越重要的作用。 |
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