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1月10日，備受新能源鋰電行業(yè)高度關注的“2017年度高工鋰電＆電動車年會”各獎項全面揭曉，經過一番激烈角逐，大成精密突破重圍斬獲“十大鋰電行業(yè)黑馬企業(yè)”的殊榮 ，并在繼2016年大成精密多架同步跟蹤測量系統(tǒng)榮獲“年度創(chuàng)新技術/產品”金球獎之后，大成精密激光射線一體機又拿下“年度創(chuàng)新技術/產品”水晶球大獎。  在競爭日益激烈的大環(huán)境下，作為鋰電極片檢測行業(yè)領導者，大成精密在國內鋰電池極片檢測市場份額持續(xù)攀升，占比已超過65%。服務客戶包括比亞迪、億緯鋰能、ATL、珠海銀隆、天津力神等國內領先動力電池企業(yè)，并得到一眾客戶的高度認可。 產品用料考究 嚴把品質關 大成精密目前擁有國內市場最大鋰電檢測設備保有量，一方面跟大成精密產品的核心部件用料考究、工藝流程完善、出貨品質把關嚴格密不可分。在大成的生產基地，每臺檢測設備都必須在車間連續(xù)運行滿一周以上，且沒有任何問題才可以發(fā)貨，以保證核心部件和核心功能可靠穩(wěn)定。 打造中國智造新高地向創(chuàng)新研發(fā)要未來 自成立以來，大成始終與國內龍頭企業(yè)保持緊密的合作關系，堅持快速響應客戶各種定制化需求，甚至能夠做到提前預判廠家的檢測需求。大成精密依靠強大的研發(fā)團隊持續(xù)不斷的推出更貼合廠家需求的設備，使大成的產品在技術先進性上始終領先于競爭對手。  “激光射線一體微斑面密度測量儀”也叫“厚度面密度測量一體機”， 就是2017年最新推出一款快速完美地解決客戶痛點的產品，榮獲為“年度創(chuàng)新技術/產品”金球獎當之無愧。 首創(chuàng)“微斑面密度測量技術”創(chuàng)新優(yōu)勢明顯 傳統(tǒng)的鋰電廠家關注極片內部大面積的涂布區(qū)域面密度一致性，但隨著近幾年檢測技術的普及，鋰電池涂布的邊緣區(qū)、削薄區(qū)的面密度一致性問題日益凸顯。這是由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區(qū)域容易偏厚，引起品質異常，已逐漸成為影響涂布品質的主要矛盾。然而傳統(tǒng)的X Ray/βRay面密度測量儀的光斑幾乎都在30mm以上，無法對涂布邊緣細小區(qū)域進行準確測量，因此很難檢測到狹窄的極片邊緣變異，而此類問題只能在極片生產完成后進行人工確認，最終造成經常性的極片大批量報廢。  大成精密“激光射線一體微斑面密度測量儀”是應對涂膜頭部邊緣輪廓的監(jiān)控，其同時使用激光測厚模塊和射線測面密度模塊，然后通過擬合關聯(lián)方法將面密度檢測的光斑縮小到1mm級別，讓涂膜頭部、尾部、左側、右側邊緣輪廓無處遁形。  極片頭尾、左右邊緣實測數(shù)據(jù)  微斑面密度測量圖：在線實時抓取極片邊緣的輪廓;自動規(guī)格判定，給出醒目異常提示 “激光射線一體微斑面密度測量儀”將“亞微米級高精度厚度測量技術”、“X Ray/β Ray高精度面密度測量技術”兩大核心技術融為一體，并針對鋰電池涂布工藝特征，首創(chuàng)出“微斑面密度測量技術”，打破了涂布邊緣、削薄無法在線測量的現(xiàn)狀，使得涂布面密度測量再無死角。 客戶滿意彰顯強勁市場競爭力 當前，動力電池制造產線正朝著自動化、智能化、數(shù)字化趨勢發(fā)展，在線檢測設備在提高產品質量、提升生產效率、降低生產成本等方面的作用也越來越明顯。規(guī)模化制造背景下，動力電池企業(yè)對于在線檢測設備的需求和要求也在不斷提高。 在鋰電原材料成本劇增的今天，“激光射線一體微斑面密度測量儀”通過實時在線無死角的測量出極片涂布面密度，輔助生產設備進行工藝參數(shù)在線調整，大大提升極片產品質量，為提高電池一致性建立基礎，同時通過及時測量，顯著降低鋰電池生產廠家的不良報廢成本。  “激光射線一體微斑面密度測量儀”為大成精密2017年4月份最新發(fā)布產品，初步投入市場即引來鋰電廠家廣泛關注。目前此設備已在ATL、湖北金泉、欣旺達、蕪湖天弋等客戶現(xiàn)場使用，并得到一眾客戶的高度認可。  |
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