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一、 總則 1、 為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，促進技術進步，提高濟濟效益，制定本規范。 2、 貨架安裝應按圖施工。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。 3、 安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。 4、 貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。 5、 安裝中應進行自檢。 6、 貨架安裝施工，除應按本規范執行外，尚應符合國家(行業)現行標準規范的規定。 二、 施工準備 1、 施工條件 1)安裝施工前，應熟悉圖紙;對立體庫、特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。 2)安裝施工前，應了解安裝現場運輸道路、電源等情況。 3)安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。 4)利用建筑結構作為吊承力點時，應經業主同意。 2、收件檢查和保管 1)開包或開箱前，應對照“發運清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖象資料及時寄回。 2)開包時應將構件對照零件圖進行檢測，核對規格、公差等尺寸，發現有誤及時反映。 3)構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。 3、埋件(預置坑)檢查 1)預埋件(預置坑)的布置、幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規定。布置后或安裝前應對預埋件(預置坑)進行復檢。 三、 組裝 放線 1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。 應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安 2、裝的基準線。 3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求： 1) 宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲; 2) 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上; 3) 重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按下式計算：P=756.168dm2 式中 P=水平拉力(N) d=鋼絲直徑(mm) 四、地腳螺栓 裝設地腳螺栓應符合下列要求： 1、脹錨螺栓的中心線應按圖放線 脹錨螺栓的底端至基礎底面的距離不得少于3d，且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5d。 2、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;不得采用預留孔。 3、裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa 4、地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓。脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合表Ⅰ的規定，鉆孔深度可 5、超過規定值5-10mm;成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。 脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度(mm) 規格型號螺栓直螺栓總鉆孔直埋深 YG3M12121101670 M161615522.5-23105 6、脹錨螺栓露出部分應垂直。 五、豎立貨架片 1、豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊等)等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。 2、將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。 3、使用墊板調平時，應符合下列規定： 1) 每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。 2) 每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。 3) 調平后，每組墊板均應壓緊。 4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入保險銷。 5、各類型(如通廊式、閣樓式、懸臂式、重力式等)貨架特色部分則按其順序、要求分別進行安裝。 六、安裝時現場加工 安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。 七、調整 1 應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。 2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下撓度。 3、對有堆垛機的應做對位試車。 4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。 5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。 八、驗收 1、安裝工程竣工后，應按公司技術部制定的標準或合同指定的標準進行驗收。 2、驗收時，應具備下列資料： 1) 總圖或按實際完工注明修改的總圖; 2) 設計修改的有關資料; 3) 自檢測試記錄; 4) 其他有關資料。 3、應辦理驗收手續。 |
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