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工業4.0是制造業重塑制造體系的關鍵，應用機器視覺、運動控制、機械手及AGV(自動引導車輛)等優化生產過程、減少人力需求、實現智能制造以成為趨勢。 智能制造在汽車制造領域比較成熟，汽車制造開始走向柔性化、智能化和高度集成化。將AGV機器人、網絡設備、硬件調度系統、訂單處理系統等軟硬件組成整體物流解決方案，最大化提高人員與設備的作業效率。在寶沃：中德智造示范工廠，近550臺機器人完成在沖壓、傳輸、車身點焊、油漆噴涂等過程的作業。在質量管控方面，運用自動化、信息化技術和云平臺，實現整車質量保證體系數字化，并在智能物流方面實現了大規模個性化定制生產、訂單交付周期最短23天。 汽車生產制造中零件物流是保障整個工廠高效生產的關鍵。AGV小車助力汽車智能制造優勢明顯，在奧迪智能工廠中，零件物流運輸全部由AGV系統完成，AGV小車實現物料的自動化配送和轉移作業，實現真正的自動化工廠。AGV在汽車行業的應用，主要體現在主機廠的發動機、后橋、變速箱、底盤等部件的自動化柔性裝配，以及零部件的上線喂料等。特別是對于后者，由于主機廠的裝配車間一般都非常大，常常需要大量的遠距離物料搬運，AGV代替叉車和拖車搬運物料大有用武之地，且能夠實現批量替代的規模成本優勢，具有明顯的經濟效應。 順力智能AGV項目工程師表示道：智能制造不僅僅是單一的先進技術和設備的應用，更是新模式的轉變。高效靈活的生產模式、產業鏈有效協作與整合、新型生產服務型制造、協同開發和云制造。智能制造最顯著的特點體現在生產縱向整合及網絡化、價值鏈橫向整合、全生命周期數字化等方面。順力智能專注于AGV領域的研拓和生產10年，為客戶量身打造個性化、系統化的的物流運輸系統。 |
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