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        東方電機(jī)打造大國重器 攜手天翼云挺起智能制造新脊梁

        時(shí)間:2021-07-09來源:互聯(lián)網(wǎng) 作者:編輯 點(diǎn)擊:
        2021年7月1日,全球單機(jī)容量最大、在建規(guī)模最大的白鶴灘水電站首批機(jī)組正式投產(chǎn)。該電站首次全部采用國產(chǎn)的百萬千瓦級(jí)水輪發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)總量達(dá)1600萬千瓦,創(chuàng)下水電單機(jī)容量新紀(jì)錄

        2021年7月1日,全球單機(jī)容量最大、在建規(guī)模最大的白鶴灘水電站首批機(jī)組正式投產(chǎn)。該電站首次全部采用國產(chǎn)的百萬千瓦級(jí)水輪發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)總量達(dá)1600萬千瓦,創(chuàng)下水電單機(jī)容量新紀(jì)錄,其中8臺(tái)發(fā)電機(jī)由東方電氣集團(tuán)自主研制。

        據(jù)了解,這些發(fā)電機(jī)的核心部件定子線棒、轉(zhuǎn)子線圈,以及定子沖片的生產(chǎn)制造,均由東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司以下簡稱東方電機(jī)數(shù)字化車間制造完成。如今,走進(jìn)東方電機(jī)定子沖片車間,可以看到在云端制造運(yùn)行管理系統(tǒng)下達(dá)指令后,自動(dòng)導(dǎo)航運(yùn)輸車AGV把生產(chǎn)物料輕松送上對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái),經(jīng)過卷料上料等一系列工序后直接產(chǎn)出定子沖片成品,車間高清大屏上清晰的顯示每套設(shè)備的生產(chǎn)情況和物料狀態(tài),產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果也一目了然。目前,東方電機(jī)數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目已通過國家工信部驗(yàn)收,同時(shí)也是國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)首家接受國家驗(yàn)收的項(xiàng)目。

        當(dāng)前,全球工業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢正發(fā)生深刻變化,根據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院研究數(shù)據(jù)顯示,2021年我國智能制造裝備產(chǎn)值規(guī)模將達(dá)22650億元,呈逐年上漲趨勢。作為中央高端裝備制造企業(yè),東方電機(jī)立足智能制造,服務(wù)“未來工廠”,正在通過電力裝備的數(shù)字化重塑企業(yè)核心競爭力,數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

        千里之行,積于跬步。作為一家擁有60余年歷史的傳統(tǒng)裝備制造型企業(yè),東方電機(jī)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路并非一蹴而就。以往,東方電機(jī)體量龐大,但是企業(yè)整體的智能化水平卻難以滿足其日益旺盛的發(fā)展需求。順應(yīng)數(shù)字化時(shí)代發(fā)展趨勢,2021年,東方電機(jī)與天翼合力打造出一套工業(yè)信息化解決方案,以數(shù)據(jù)為基,以應(yīng)用云化為具體辦法,全面打通企業(yè)內(nèi)部之間的數(shù)據(jù)壁壘,在擰緊數(shù)據(jù)“安全閥”的同時(shí),還大大提升了工廠車間的生產(chǎn)效能,為東方電機(jī)走向數(shù)字化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

        現(xiàn)如今,在東方電機(jī)沖剪車間里,多臺(tái)上百噸的沖床正聯(lián)動(dòng)進(jìn)行著1800次/小時(shí)的快速節(jié)拍運(yùn)動(dòng),同時(shí)將約50個(gè)5噸重的大鋼卷在數(shù)分鐘內(nèi)變成一張張形狀各異的小鋼片。“可別小看這個(gè)‘小鋼片’!”說起這個(gè)傾注無數(shù)心血的項(xiàng)目,東方研究院主任研究員李晉航如數(shù)家珍,“以前該鋼片生產(chǎn)全流程約需要2個(gè)小時(shí),而在全新的數(shù)字化工廠里,僅需10分鐘就能出廠。”

        數(shù)字化車間的生產(chǎn)過程也可以說是“智趣橫生”。東方電機(jī)生產(chǎn)車間以天翼云云計(jì)算、AI等先進(jìn)技術(shù)為承載,建立了設(shè)計(jì)服務(wù)、仿真服務(wù)、MES、EPR等一系列云上應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品圖像識(shí)別質(zhì)量控制、刷漆溫度控制、粉塵控制、有毒氣體實(shí)時(shí)分析和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示等功能,確保產(chǎn)品生產(chǎn)全流程高效率、高質(zhì)量、高效益、高安全、全程可控。數(shù)據(jù)顯示,目前東方電機(jī)生產(chǎn)效率已提高48,運(yùn)營成本降低31.9,產(chǎn)品研制周期縮短30.7,產(chǎn)品不良品率降低20,能源利用率提高57.3,同時(shí)每年能為企業(yè)帶來超過億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。這些實(shí)實(shí)在在的“數(shù)字干貨”都是東方電機(jī)通過天翼云等云服務(wù)商加速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化過程中看得見的成效。

        黨的十九大提出建設(shè)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國、智慧社會(huì)等戰(zhàn)略目標(biāo),引導(dǎo)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,使中國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)強(qiáng)國。國有企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型,已然成為其增強(qiáng)企業(yè)競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力的有力舉措。未來,在包括中國電信天翼云在內(nèi)的云服務(wù)商將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能制造”轉(zhuǎn)型創(chuàng)新,為加速我國成為“制造強(qiáng)國”注入強(qiáng)大動(dòng)能。

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